A Ypê, empresa brasileira com mais de 70 anos no país, fabricante de produtos de higiene e limpeza, inaugurou, nessa sexta-feira (25), seu novo Centro de Distribuição (CD), localizado em sua matriz, na cidade de Amparo (SP). A SuperVarejo foi convidada para conhecer todos os detalhes desse novo projeto, confira.

Com investimento de R$ 300 milhões, o projeto, que durou 4 anos para ser lançado, nomeado como CD 4.0, transforma o centro de distribuição da unidade de Amparo em um dos CDs mais modernos e tecnológicos da América Latina. Sendo totalmente automatizado, ele tem como objetivo principal expandir a capacidade de armazenamento e distribuição dos produtos Ypê por todo o país.

A companhia espera melhorar a qualidade do atendimento aos clientes com os novos veículos autoguiados com sensores, robôs que montam os paletes usando camadas de diferentes SKUs, sistemas de comando de voz, transelevadores novos, rápidos, produtivos e inteligentes. “Esse projeto mudou a nossa história. Não tínhamos espaço para erro pois o CD de Amparo é o principal da companhia e possui uma parte significativa do faturamento da empresa”, diz Eduardo Beira, diretor de engenharia e manutenção da Ypê.

Para o supermercadista, o executivo promete mais velocidade para o carregamento, o que pode diminuir os índices de ruptura dos produtos Ypê nas lojas. “A nossa fábrica em Amparo é responsável pela distribuição de aproximadamente 500 SKUs, que são expedidos para todo o Brasil. O projeto CD 4.0 é fundamental para antedermos os supermercadistas da melhor forma possível e para fazer com que se sintam seguros. Antes da tecnologia podíamos atrasar ou perder um produto, hoje isso não acontecerá mais. O processo de carga e descarga que era realizada em cerca de uma hora e meia agora pode ser feito em dez minutos”, explica Beira.

Entenda a tecnologia 4.0 da Ypê

No centro de distribuição de 45 mil m², tem veículos autoguiados, operando 24 horas por dia sem nenhuma interação humana, que fazem a função de movimentação das cargas dentro do CD, levando os paletes para seus respectivos destinos.

A tecnologia “Voice Picking” possibilita que o sistema guie os colaboradores nas ruas de coleta para montagem do palete por comando de voz, de forma inteligente e evitando fluxos ineficientes.

O picking por camada, feito por uma tecnologia diferenciada e única no Brasil, na qual um robô monta os paletes usando camadas de diferentes SKUs, algo totalmente novo na operação. O equipamento traz um aumento bastante representativo de produtividade e mais agilidade na preparação das remessas para os clientes que optam em fechar pedido de camadas do palete com produtos diferentes, o que é muito eficaz para pequenos e médios varejistas.

Já os transelevadores trazem mais posições de armazenagem, somados a uma maior flexibilidade para a operação.

Outra etapa do processo que também conta com inovações é o recebimento, realizado por meio de esteira automática, que faz o descarregamento dos caminhões das unidades produtivas de maneira totalmente automática e muito mais veloz.

Todas as decisões de movimentações são tomadas pelo sistema, de maneira independente e autônoma, garantindo máxima eficiência e sinergia na operação. Para a execução do projeto a empresa italiana E 80, referência global em armazéns tecnológicos, foi responsável pelo desenvolvimento do software da tecnologia e o maquinário.